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一貫したパッケージ品質を維持するためのシーリング システムの維持
真空包装機は食品加工において欠かせない産業機械です。空気を抜いて梱包をしっかりすることで、商品を長持ちさせます。ただし、効率的に運用し続けるためには、適切にメンテナンスする必要があります。
この記事では、産業用真空包装機の適切な清掃とメンテナンスの方法について説明します。これを理解することで、機械の信頼性と投資収益率が向上します。
真空包装システムの部品は長年の使用を想定して製造されています。ただし、メンテナンスが適切に行われている場合にのみ、効率的な運用が可能になります。定期的な検査は問題を事前に発見するのに役立ちます。壊れたオイルポンプやバルブの交換は、新しい機械を購入するよりも安価になります。
食品生産者にとって、衛生管理は不可欠です。機械を定期的に清掃および検査しないと、食品の粒子、液体、油、その他の汚染物質が装置内に蓄積する可能性があります。洗浄は細菌の形成を防ぎ、異なる生産バッチ間の汚染を防ぐのに役立ちます。
ほとんどの場合、機器の故障は小さな問題を無視したために発生します。したがって、シールバーが汚れるとシールが不適切になる可能性があり、汚染されたオイルによって真空ポンプの効率が低下する可能性があります。予防保守中に、これらの問題が検出され、解決されます。
各シフトを開始する前に、目視検査から始めます。以下を確認してください:
チャンバーの清浄度
シールバーの状態
シリコンストリップの磨耗
チャンバーのガスケット
コントロールパネルからのアラート
実稼働を開始する前に問題を検出すると、コストのかかるダウンタイムを回避できます。
生産終了後は、次のことを行う必要があります。
施設の安全基準に従って電源を切ってください。
スクラップや残留物を取り除きます。
推奨される食品グレードの洗浄剤を使用して、チャンバー内のすべての表面を洗浄します。
加熱コンポーネントを損傷することなく、シールバーを慎重に掃除してください。
食品と接触するすべての表面を消毒します。
シーリングシステムは常に高熱にさらされています。このため、電熱線、シール、バーの位置合わせ、テフロンテープの状態を毎週確認してください。比較的安価な摩耗部品を交換することで、生産のダウンタイムを回避できます。
チャンバーの壁と蓋に亀裂、表面欠陥、腐食、機械的磨耗がないか確認してください。気密性に影響を与える問題がある場合は、すぐに解決する必要があります。
振動や継続的な動作により、電気接続が緩む可能性があります。メンテナンス担当者は、ケーブル、端子、センサーが良好な状態であることを確認する必要があります。検出された電気的問題は、通常、より簡単かつ低コストで修理できます。
オイル潤滑ポンプの動作にはきれいなオイルが必要です。オイルレベル、オイルの色、湿気の蓄積、および汚染物質がすべて適切であることを確認する必要があります。健康な真空ポンプオイルは通常、透明か淡い色をしています。オイルが黒ずんでいたり、曇っていたり、乳白色である場合は、通常、何らかの汚染があることを示しています。
検査の頻度は動作条件によって異なります。ほとんどの製造施設では、月次検査から始めるのが良いでしょう。
オイルの交換は、機械の運転方法、取り扱う製品の種類、一般的な使用条件によって異なります。水分を多く含む製品を加工する施設によっては、乾燥した製品を梱包する施設と比べて、より頻繁にオイルを交換する必要がある場合があります。
メーカーの推奨に従ってオイルを交換することが重要です。これには、正しい種類のオイルを使用し、古いオイルを適切に処分し、補充後に漏れがないか確認することが含まれます。
真空ポンプの吸気フィルターと排気フィルターは、ゴミやその他の破片がシステムに侵入するのを防ぎます。フィルターが詰まると、空気流量の減少、エネルギー消費量の増加、真空サイクルの低下、さらにはポンプの早期摩耗を引き起こす可能性があります。毎月フィルターの点検と掃除を行うことで効率が大幅に向上します。
適切な真空ポンプオイルを選択することは、最適なパフォーマンスを得るために非常に重要です。間違ったオイルを使用すると、摩耗が加速し、ポンプラインが減少し、メンテナンスコストが高くなる可能性があるためです。
包装ラインが冷蔵施設、食肉加工工場、または周囲温度が日常的に 10°C (50°F) 未満になる施設に設置されている場合は、VM32 が最適です。
標準的なオイルは寒くなると粘度が高くなり、動きが鈍くなる傾向があり、始動時にポンプ モーターに信じられないほどの負担がかかります。 VM32 は粘度が低いため、寒い環境でも流動性を保ち、簡単に流れます。
室温が 15°C ～ 30°C (59°F ～ 86°F) の間で快適に過ごせる環境に包装ラインが設定されている場合は、VM68 が推奨されます。堅牢なシールフィルムを提供し、通常の動作負荷の下で内部コンポーネントを保護するのに十分な厚さですが、不必要な抵抗を引き起こすことなく効率的に循環するのに十分な流体です。
逆に、高温環境 (30°C または 86°F 以上) でマシンが高負荷で連続シフトを実行している場合、または周囲の熱をマシンに伝えるホットフィル製品を梱包している場合は、VM100 が必要です。
熱により油が薄まります。高温環境で標準オイルを使用すると、水分が多すぎて適切な真空シールを形成したり、可動部品を保護したりできなくなります。 VM100 は、ポンプが灼熱になってもそのボディと潤滑特性を維持するように設計された高粘度オイルで、機械が最も激しく作動しているときの金属間の摩擦を防ぎます。
加熱プレート (またはシール バー) は、プラスチック フィルムを接着するために必要な熱、圧力、時間を正確に組み合わせて提供する役割を果たします。
まず、熱がプレート全体に均一に広がる必要があります。プレート上のホットスポットまたはコールドスポットは、それぞれプラスチックフィルムの過溶融および過溶融につながります。
さらに、シールバーによって加えられる圧力も均一である必要があります。プレートが歪んでいたり、位置がずれていたり、磨耗したシリコンゴムストリップによってバックアップされている場合、圧力が低い領域が生じ、シールに隙間が生じます。
突然の故障を防ぐために、毎週のチェックリスト ルーチンを採用する必要があります。
テフロン テープ (PTFE ファブリック) の検査: 発熱体を保護するテフロン ファブリックを検査します。焦げたり、破れたり、穴が開いたりした場所がないか調べます。テープが焼けるとビニール袋が発熱体にくっつき、シールや発熱体自体が損傷します。
電熱線/発熱体を確認します。テフロンテープの下のリボンまたは電線が反ったり、局所的に変色したりすることなく平らになっていることを確認してください (これはホットスポットを示している可能性があります)。
シリコーン ラバー ストリップを検査します。シーリング バーの反対側にある逆圧シリコーン ラバー ストリップを検査します。清潔で弾力性があり、電熱線による深い溝がないことが必要です。
位置合わせとレベリングの確認: シールバーを目視で検査します。完全に位置合わせされている必要があります。シールバーが線から外れていると、不均一な圧力が発生します。
残留物を拭き取る: 乾いた布または少し湿らせた布 (機械が冷えているときに!) でシーリング領域を拭き、プラスチックの残留物、ほこり、または製品の飛び散りを取り除きます。
ゴム製プロファイルを毎週検査して、亀裂、平坦な領域、または蓋と機械本体の間のシールを損なう異物の兆候がないかどうかを確認する必要があります。
真空損失の原因には、蓋のガスケットの劣化、ヒンジの位置調整不良、シール ストリップにエア ギャップを引き起こす製品残留物などが含まれます。
交換用ガスケットを伸ばさずにしっかりと均等に溝に押し込みます。角がよじれずに適切に固定されていることを確認し、余分な部分をカットして、きれいな突き合わせジョイントを作成します。
シューという音、プルダウン時間の延長、ゲージの針の早期の動き、またはプロセス完了直後のパッケージの膨らみに注意してください。
チャンバー真空シーラーについては、次の特定のコンポーネントに注目してください。
ワイヤレス ヒート シーリング アセンブリ: このモデルの際立った特徴は、ワイヤレス シーリング設計です。ただし、蓋が閉じるときにバーに電力を供給する接点は、高頻度の摩耗領域です。安定した電流の流れを確保するために、これらの接点に酸化やゴミが付着しないようにしてください。
超深型チャンバーガスケット: 深型ウェル設計により、より大きな製品容積に対応し、チャンバーシールストリップに独特の圧力力学を及ぼします。蓋が深いフレームと接する角の周りが平らになっていないか確認してください。
2 層強化ガラス カバー シール: このマシンは重い 2 層ガラス カバーを使用しているため、ヒンジの張力とクッション シールが閉じる際の物理的衝撃をより多く吸収します。バッファパッドを監視して、ガラスと金属のストレスを防ぎます。
遵守すべきクリーニングの考慮事項は次のとおりです。
真空ポンプ洗浄機能を活用：チャンバー真空シーラーにはポンプ洗浄機能が内蔵されており、コンパクトなシステムに大きなメリットをもたらします。小型の機械は湿気や汚染物質を引き込みやすいため、この機能を定期的に実行することで汚染物質を洗い流し、水分によるポンプオイルの乳化を防ぎます。
傾斜プレート: 付属の傾斜プレートは、液体または粉末を扱った後は取り外して個別に洗浄する必要があります。最底部の超深層チャンバープールに液体がこぼれた場合、洗浄せずに放置すると細菌が繁殖し、時間の経過とともにチャンバー内壁が腐食する可能性があります。
強化ガラスとタッチパネルのメンテナンス：正確なタッチコントロールパネルと二重層ガラスカバーは、傷をつけないお手入れが必要です。タッチセンサーの応答性を低下させたり、表示ガラスに傷を付けたりする可能性がある強力な化学スプレーは避けてください。パッケージングプロセスを視覚的に監視する能力が損なわれる可能性があります。マイクロファイバークロスと食品に安全な低刺激性の消毒剤で拭きます。
ダブルチャンバーマシンの効率性の核心は、重い真空蓋を左右のチャンバー間でスムーズに前後に動かす能力です。二室真空包装機は、SUS304ステンレス角棒、短軸、専用コネクティングロッドを使用し、3mmのアーチ状の重い蓋を支えます。
これを維持するには、次のことを行う必要があります。
ピボットジョイント、ショートシャフト、コンロッドが乾燥したままにならないように、頻繁に注油してください。
ヒゲゼンマイとアライメントを確認してください。
スイング軌道にゴミ、湿気、プラスチックのトリミングを置かないようにしてください。
1Kpa 未満の深い到達真空圧を達成するには、広大な周囲全体に完全に完璧な気密シールが必要です。ダブルチャンバー真空包装機はチャンバーサイズ（720x550mm）が大きいため、空気漏れが発生する可能性のある表面積が多くなります。
圧縮セットを探す: 厚さ 3 mm のステンレス鋼の蓋は重いため、サイクルごとに大きな力でチャンバーのガスケットを押し下げます。時間が経つと、ゴム製ガスケットは弾力を失い、永久に平らなままになることがあります。シールを毎週チェックして、反発してタイトなポケットを作成するのに十分な弾性がまだあることを確認します。
長いシールの隅を点検する: 大きな二重チャンバーの空気漏れは、ほとんどの場合、蓋のガスケットの隅から始まります。掃除するときは、角に特に注意して、ストリップが機械加工された溝から抜け始めたり、束になって蓋が完全に平らに収まらなくなったりしないようにしてください。
連続ベルトのトラックとアライメントを定期的に検査してください。コンベアの高さ機構をスムーズに調整して、液体が入ったバッグが垂直に保たれるようにし、高速生産中のこぼれやドライブチェーンの拘束を防ぎます。
1020mm デュアル シーリング バーを毎日拭きます。一貫した熱伝達とバッグの強力な融合を確保するために、水冷システムのチャネルから水分、グリース、または製品の残留物をすべて取り除きます。
真空包装機は、生産性、製品の品質、食品の安全性、作業の効率を高めるため、メンテナンスが必要です。適切にメンテナンスされた機械は、強力なシールを形成し、一貫した真空を生成し、ダウンタイムを削減し、寿命を延ばします。適切なメンテナンスが行われないと、運用コストが高くなり、機械の不必要な故障が発生します。
Hualian Machinery は、あらゆる真空包装ソリューションを提供しています。お客様のニーズを満たすオプションを見つけるには、当社のオプションを検討し、当社の専門家チームにお問い合わせください。
真空包装機は、食品残留物、バクテリア、カビの蓄積を避けるために、毎日の稼働後に掃除する必要があります。
はい。ただし、脱イオン (DI) または超純水と、Micro-90 などの真空チャンバー洗剤を使用する場合に限ります。
適切にメンテナンスされた真空包装機は 10 ～ 15 年間使用できます。
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