梱包には、製品の包装だけでなく、製品の保護、保存、提示も含まれます。利用可能な複数のオプションがありますが、作成するのが難しい選択は、ケースパッキングとトレイパッキングの間です。どの方法が最適かを考えている場合は、適切な場所にいます。
ケースパッキングは、 段ボールの箱や硬い容器に製品を囲む製品パッケージ法です。主にかさばるアイテムを出荷するために使用されます。通常、プラスチック、木材、段ボールなどの材料で構成されています。輸送される場合、商品は安全に詰め込まれています。
以下は、ケースパッキングの主な利点です。
保護： 提供されたケースは、繊細な製品の損害を防ぐために囲まれています。
費用対効果： 追加のラッピングが少なくなります。したがって、それらは費用対効果の高いソリューションを提供します。
密度： このプロセスにより、製品の安全な輸送が膨大な量またはかなりの量を輸送できます。
汎用性： さまざまな用途、食品に電子機器に適用できます。すべてを出荷できます。
通常のスロット付きコンテナ（RSC） ：。最小限の素材を使用して、その中のアイテムを囲みます。基本的な段ボール箱に包む4つのパネルがあります。ケースパッカーメーカーのフラップが適切な場所に密封されているため、折りたたまれた状態で手作業で建てることができます。
半スロット容器（HSC）： これはRSCケースと非常に似ていますが、上部フラップがありません。ケースの一方の端にあるフラップのセットのみがあり、折り畳んで底を形成します。ただし、上部は開いたままです。
ラップアラウンド： このケースには、ケースメーカーのフラップが密閉されていません。フラップを再現性を備えた適切な位置に取り付けなければならないため、手だけで建てることはできません。さらに、パネルは側面に折りたたまれていません。これは、アップとボトムが閉じている間、コンパクト配送用に側面が開いていることを意味します。
ハーネスケース：このスタイルでは、サイドパネルの1つが2つの半分にカットされ、ボックスの上部にある中央に一緒になります。内容にしっかりと収まることができ、手で簡単に建てることができます。
サイドロード： これは水平荷重とも呼ばれます。箱や瓶などの製品を横からケースにロードします。この方法により、高効率と速度が保証されます。
上部負荷： これは垂直荷重とも呼ばれます。上部に積み込まれており、バッグ、缶、ボトルなどの照合アイテムなどに最適です。
ドロップパック：これを使用して、剛性容器のバリエーションを梱包できます。配置（インライン、直角、またはカウンターフロー）で柔軟です。
ロボットケースパッキング： ロボットの使用を含むトップロードケースパッキングシステムです。ロボットのタイプは、ロボットアーム、デルタロボット、またはスカラロボットです。
ボトムロード：これは、選択したり傾いたりできなかった脆弱な製品をロードするのに最適です。梱包プロセス中、製品はスタンディングのままであるため、簡単に収まることができます。食品や乳製品に適しています。
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トレイパッキングは、 口を開いた容器と浅い容器を使用して食品などのアイテムを梱包する製品梱包方法です。一部のトレイパッカーは、カバーとして使用できるライトトップフラップを備えていますが、ほとんどは通常、上部で開いています。
それらは、プラスチック、板紙、段ボールなどのケースパッカーを含む同様の材料で作られています。より良い効率を実現するために、トレイシーラーやトレイシーリングマシンなどの自動化システムが使用されています。すぐにこれについて詳しく説明します。
この方法の主な利点には、以下が含まれます。
可視性： この手法により、製品の美的性質が可能になります。
アクセシビリティ： 特に製品のアクセシビリティを容易にします。特に、大量に購入するか、迅速な選択が必要です。
自動化： トレイパッキングは、速度と精度を実現するために、商用フードトレイシーラーと準備ができた食事シーリングマシンシステムで自動化できます。
適合性： トレイパッキングは、オープンでディスプレイが開いたコンテナを必要とする製品に最適です。製品を明確かつきちんと提示する必要がある小売環境で広く使用されています。
折り畳みトレイ： このスタイルはビールトレイとも呼ばれます。それは広くて浅いです。通常、小さな穴や開口部の進行を通して平らになり、側壁が折りたたまれて角で互いに上を移動できます。
Outfold Tray： 製品の安定性に最適です。それは、短い側壁が折り畳まれ、長い側壁が折りたたまれていることを除いて、折り畳まれたトレイのようなものです。
ロックトレイ：安全なスタッキング用のタブとスリットが組み込まれています。このようにして、空であっても直立して安全に立っています。
中空の壁トレイ： このデザインはそれ自体にロールアップして、より多くのパディングを作ります。通常、より重いアイテムを梱包するために強化されます。
生産トレイ：低側の壁を備えたより大きなトレイです。新鮮な農産物用の換気設計があります。段ボールやプラスチックで作られたより強力なトレイで、食料品店でクラムシェルを照合してアクセスしやすくするために使用されます。
クラブストアトレイ： ウェアハウスクラブトレイとしても知られています。これは、側面にカットされた4つの窓がある大きな段ボールトレイです。主に大きなボックスストアで設計されており、パレットディスプレイを作成するために印刷できます。
ピックと場所： このシステムでは、製品は列にグループ化されてから、選択してトレイに配置されます。さまざまな標準および棚向けのパッケージに最適です。カートン、密閉トレイ、またはロールラップを処理できます
改造された大気包装（MAP）： マップパッケージングマシンは、容器から酸素を抽出し、二酸化炭素や窒素などのガスを容器に挿入します。酸素が入るのを防ぎ、他のガスが逃げるのを防ぐために、より高いバリアフィルムを作成します。
これにより、細菌の成長が遅れ、製品の貯蔵寿命が長くなります。当社の 自動フードマップ修正雰囲気トレイシー ラーパッケージングマシンは、より高い効率のために継続的なパッケージを行うことができます。取り外し可能なカビを採用し、微生物の成長を遅くして、製品の新鮮な寿命を延ばします。
真空スキンパッケージ（VSP）： この方法では、真空シーリングを使用して、パッケージから空気を除去するタイトなシールを作成し、製品を保存します。
トレイストレッチシーリング： トレイのラインを越えて伸びることができる農産物の場合、トレイストレッチシーリングは、トレイの側面に密閉できる伸縮性のあるフィルムを作成します。したがって、液体やジュースの漏れはなく、廃棄物と混乱を減らします。
トップシーリング： トレイパッカーが上部に開いているため、この自動フードトレイシーリングマシンは、トレイの上部を覆う柔軟な材料を作成します。熱を使用してそれを密封し、酸素と水分に対する保護を形成します。これは、そうでなければ製品を汚染します。
ケースパッキングは、より大きくて重いアイテムの梱包と出荷に使用されます。缶詰食品、より重い家電、またはより強力な保護を必要とするその他のアイテムのいくつかの箱は、この方法を使用して出荷するのが最適です。ただし、製品は容器に配置されるため、視認性は不可能です。
大量配送の単位コストは、ケースパッキングでは少なくなります。ただし、プラスチックや波形の段ボールなどの高品質の材料で作られているため、材料費が高くなります。また、機器のためのより多くのスペースが必要なため、より高い機械コストが発生します。
食品業界は、トレイパッキングを使用する最大のセクターの1つです。それらは生または部分的に調理されているため、汚染を避け、最終消費者に新鮮さを維持する形式のパッケージが必要です。
自動フードトレイシーラーとマップトレイシーリングマシンと一緒に使用すると、トレイパッキングは、味と質感に影響を与えることなく、製品の寿命を延ばすのに役立ちます。
飲料業界は、ケースパッキングの強力なアプリケーションエリアです。製造業者は、卸売や小売の流通のために、ソーダ、ジュース、ボトル入りの水、飲み物などを大量に詰めることができます。
カスタムディスプレイは、トレイパッキングによって行われる場合があります。たとえば、24パックのボトル入り飲料を段ボール材料のトレイに配置し、シュリンクラップすることができます。このようにして、製品は簡単な棚のストッキングと高い視覚的魅力を提供します。
医薬品や栄養補助食品のような非食品産業には、保存して保護する包装方法が必要です。サプリメントコンテナやピルボトルなどのアイテムは、多くの場合、ケースパックされています。
トレイパッキング方法は、サンプルキット用のブリスター詰めアイテムにも採用されています。この手法は、効果的な選別と検索を促進します。
ペットフードセクターでは、両方のパッケージング方法が採用されています。たとえば、単一サービスの部分で食べる準備ができている製品には、フードトレイシーリングマシンが詰め込まれています。ケースパッキングは、バルク輸送の安定性を提供するために、缶詰食品に最も適用できます。
あなたに最適なパッケージング方法を選択する前に、ここにあなたが考慮すべき一般的な要因があります：
梱包している製品の種類と性質を考慮することが重要です。製品の寸法、形状、重量、脆弱性を理解する必要があります。ケースパッキングは、繊細な製品で理想的です。プレミアムディスプレイ指向の製品の場合、トレイパッキングは不可欠であり、美学の感覚に応えています。
また、製品の必要性と貯蔵寿命のレベルを決定する必要があります。平均レベルの保護を必要とする製品の場合、トレイパッキングを使用できます。より多くの保護を必要とするアイテムでは、ケースパッキングを利用できます。
製品の視覚的な提示には、トレイパッキングが不可欠かもしれません。また、トレイは製品の視認性を高め、衝動購入を促進します。彼らはあなたのブランドに対する消費者の印象を改善することができます。ケースパッキングは、すべてが囲まれているため、製品の可視性を隠すことができます。
トレイパッキングにより、消費者の体験が改善されます。迅速に表示する必要がある製品に使用されます。上部のフラップまたはプラスチックフィルムを取り外すことができ、製品をラックまたは棚に配置して、いつでも撮影する準備ができています。一方、ケースパッキングは製品への即時アクセスを許可しません。
製品をターゲット市場に導くために、流通チャネルとその関心に合ったパッケージング方法を検討することが重要です。
特に製品を損傷から保護するため、ケースは大量の製品を大量に出荷するのに費用対効果が高くなります。トレイには、コストが発生する可能性のある追加のラッピングが必要です。それにもかかわらず、廃棄物を最小限に抑え、環境に優しいパッケージング方法を採用することにより、コストと持続可能性のバランスをとることが重要です。
トレイシーラーは、蓋を使用してトレイに食品のような製品を密封する機械です。これは保護を提供し、腐りやすい商品の貯蔵寿命を増やします。
特定のパッケージ型の形状を最高のものと呼ぶことはできませんが、長方形のボックスは、その汎用性のために最も一般的に使用されます。彼らは多くの種類の製品を携帯することができます。
製品の特性、コスト、および出荷条件は、自分に最適なものを知るために考慮される主な側面の一部です。
ケースパッキングとトレイパッキングの間の最適なパッケージング方法は、記事に記載されている要因に依存します。最も重要なことは、興味とブランドの目標に最適な方法を選択することです。
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