ケーススタディ: より効率的な食肉包装ソリューション

業種: 食肉産業

国: ロシア

梱包製品:

1. 冷肉・骨付き肉 10000g

2. 肉塊を汁ごとマリネ 1500～2000g

袋の種類： PA/PE袋

お客様の問題点:

1. 現在使用されている単一仕様の食品熱成形真空包装機では、サイズや形状が大きく異なる製品を効率よく加工することができず、生産効率が低く、フィルム材料の無駄が発生します。

2. 静的ラベルと動的重みの不一致は、情報の歪みとコンプライアンスのリスクにつながります。

花蓮の食肉包装ソリューション:

カスタマイズされたデュアル金型マシン: 金型を交換することで製品に適合する、カスタマイズされた金型システム (1 対 1 および 1 対 2)。

カスタマイズされたラベル貼付および小切手計量統合機: 生産ラインにラベリングおよび小切手計量統合機を装備します。本プリンタは重量計量機から送信される重量情報を受信し、ラベルに印刷します。

カスタマイズ オプション: 簡単に引き裂ける開口部、冷水器、排出コンベア、計量およびラベル貼付機、熱転写コーディング機 (EAN-13 バーコードをサポート) が含まれます。

製品モデル: HVR-420A(Q)-1 熱成形真空包装機

従来の食肉熱成形包装機には、標準的な金型が 1 つだけ装備されており、一度に 1 つの製品のみを包装します。生産ラインで複数の仕様や小さなサイズの材料を同時に処理する必要がある場合、生産効率が低く、フィルムの無駄が多くなります。市場の多ロット・少量生産の需要に柔軟に対応できない。当社はカスタマイズされたマルチ金型ソリューションを提供し、「1 対 1」または「1 対複数」の金型構成をサポートし、小型製品の並行パッケージングを可能にし、効率を最大 90% 向上させます。クイック金型交換システムを搭載し、工具不要で10分以内に金型交換が完了し、複数の金型形状に対応します。 1 台の機械で複数品種の生産ニーズに対応できるため、設備の稼働率と生産ラインの柔軟性が大幅に向上します。

• 従来の手作業による梱包: 非効率で人手に依存しています。

8時間で生産できるのは【960パック】だけなので、一人当たりの効率が低く、労働集約度が高く、人件費が高くつくため、大規模生産の需要を満たすことが困難です。

• 自動包装: 1 人で作業可能、容量が 2 倍になります。

全自動真空熱成形包装システム を導入すると、 機械の立ち上げや検査、消耗品の交換などの簡単な作業を1人で行うことができます。生産能力は8時間で[2880パック]まで増加し、効率は3倍になります。これにより、人的資源が解放され、労働集約が軽減されるだけでなく、効率的かつ安定した大規模生産が可能になります。