この違いは、パッケージのサイズ、真空の一貫性、液体と粉末の取り扱い、生産能力、および全体的なワークフローに影響します。大きく、重い、直立した、または不規則なパッケージの場合は、多くの場合、吸引機の方が実用的です。チャンバーマシンは通常、制御された反復可能な真空サイクルを必要とする標準化されたバッグに適しています。

このガイドでは、さまざまな生産ニーズに合わせて両方の 真空包装機を比較します 。

吸引およびチャンバー真空シーラーはどのように機能しますか?

各マシンがどのように空気を除去するかを理解すると、後の違いを評価しやすくなります。

吸引真空シーラーの仕組み

吸引真空シーラーは、1 つまたは複数の外部ノズルを通じて袋の内部から空気を直接除去します。

一般的な動作サイクルは次のように動作します。

オペレーターは、充填されたバッグをノズルの周りに配置します。
ノズルはパッケージ内の空気を除去します。
機械にガスフラッシングが含まれている場合は、保護ガスが導入される場合があります。
ノズルが後退します。
シールジョーが袋の開口部を横切って閉じます。
完成したパッケージが取り外される前に、シールが冷えます。

パッケージはプロセス全体を通じてマシンの外に残ります。これにより、固定チャンバー内に収まらないバッグや製品を機械で処理できるようになります。

一般的な構成には次のものがあります。

横型吸引真空シーラー
縦型吸引真空シーラー
シングルノズルおよびダブルノズルマシン
コンベヤーをサポートするシステム
調整可能な支持プラットフォームを備えた機械

横型機械は、掃除機をかけるときに平らにできる製品に適しています。袋に粉末、顆粒、液体、重い物品、または直立させておく必要がある製品が入っている場合は、縦型機械がより実用的です。

花蓮の 外部ノズル真空シーラー DZQ-600LD はその一例です。パッケージ全体をチャンバー内に収める必要がなく、真空シールとガスフラッシングをサポートします。縦型のデザインなので、大きめのバッグや直立したバッグにも適しています。

チャンバー真空シーラーの仕組み

チャンバー真空シーラーは、完全なパッケージを含む密閉チャンバーから空気を除去します。

通常、プロセスは次の手順に従います。

充填されたバッグはチャンバー内に配置されます。
開放端はシールバーを横切って配置されます。
チャンバーの蓋が閉まります。
チャンバーおよび開いたバッグから空気が除去されます。
チャンバーが真空下にある間、バッグは密閉されます。
空気がチャンバーに戻ります。
袋が製品の周囲を締め付けます。

パッケージ全体に圧力がかかるため、空気は 1 つの吸引点から排出される場合よりも均等にバッグから排出されます。

チャンバーマシンは次のように利用可能です。

卓上ユニット
床置き型シングルチャンバーマシン
ダブルチャンバーマシン
連続式またはベルト式システム

チャンバーの長さ、幅、深さ、シールバーの配置、および真空ポンプの容量によって、機械がどの製品を処理できるか、および各サイクルをどれくらいの速さで完了できるかが決まります。

吸引真空シーラーとチャンバー真空シーラー: 簡単な比較

比較係数	吸引真空シーラー	チャンバー真空シーラー
空気抜き方法	外部ノズルから直接空気を吸引します	チャンバーとバッグ内の空気を一緒に除去します。
製品の位置	パッケージがマシンの外に残ったままになる	パッケージ全体がチャンバー内に収まります
パッケージサイズの制限	主にシールの長さ、ノズルの位置、サポートシステムによって制限されます	使用可能なチャンバーの寸法による制限
真空の一貫性	空気の流れとノズルの配置に大きく依存する	一般に、より均一で再現性が高い
液体	製品が真空システムに入るリスクが高い	通常はコントロールしやすい
粉末	フィルターと制御された真空引きに適しています	適切ではあるが、パウダーの動きを制御する必要がある
バッグの互換性	適切なスムースバッグ、ラミネートバッグ、工業用バッグに使用可能	スムースチャンバーパウチを多用
ガスフラッシング	一部のモデルで利用可能	一部のモデルで利用可能
オペレーターの関与	通常は個別のバッグとノズルの位置決めが必要です	チャンバーへの装填が必要ですが、複数のバッグを一緒に処理することができます
生産能力	ノズル数、ポンプ容量、オペレーターの扱いによって異なります。	チャンバーのサイズ、パッケージ数、ポンプ容量によって異なります
初期投資	ノズル番号、サポートシステム、ポンプサイズ、自動化によって異なります。	チャンバーのサイズ、ポンプ容量、シングルチャンバーまたはダブルチャンバーの設計によって異なります。
代表的な用途	大袋、粉体、バルク品、重量物、不定形品	湿った食品、液体、および標準化されたパッケージ

真空の深さ、一貫性、およびパッケージの結果

可能な限り深い真空が常に正しい目的であるとは限りません。強力な空気除去が必要な製品もあれば、減容、湿気保護、パッケージの安定化、またはガス置換のみが必要な製品もあります。

真空深度

吸引機はノズルに向かって狭い経路で空気を吸い込みます。そのパフォーマンスは次の影響を受ける可能性があります。

バッグの折り目
ノズルの位置が正しくない
吸引ポイントの周囲でフィルムが崩れる
密に梱包された製品の間に空気が溜まる
不規則な製品形状
真空経路に入る製品

チャンバーマシンはパッケージ全体の圧力を下げます。これにより、通常、より安定してより強力な真空レベルを達成できるようになります。

ただし、真空を最大にすると、柔らかい製品、中空の製品、または壊れやすい製品が損傷する可能性があります。必要な真空度は、単に可能な限り強力な設定を使用するのではなく、製品に適合する必要があります。

真空の一貫性

チャンバーマシンは通常、パッケージ全体の周囲の圧力を軽減するため、より再現性の高い結果が得られます。

吸引システムは以下に大きく依存します。

ノズルの配置
袋の口の形状
商品の手配
バッグ内の空気の流れ
オペレーターテクニック

パッケージがチャンバーに対して大きすぎる場合、または中程度の空気除去のみが必要な場合には、吸引機の方がより良い選択肢となる場合があります。

パッケージの目的

マシンを比較する前に、パッケージが何を達成する必要があるかを定義します。

目的は次のとおりです。

パッケージの容積を減らす
酸素や湿気への曝露を制限する
製品をしっかりと保持してください
酸化から守る
空気を保護ガスに置き換えます
保管または輸送の効率を向上させる

正しい機械とは、製品に損傷を与えたり、不必要に生産を遅らせたりすることなく、必要な結果を達成する機械です。

液体および粉末の取り扱い

液体および湿った製品

直接吸引すると、液体がノズル、フィルター、真空ライン、またはポンプに入る危険性が高くなります。

湿った製品に使用される吸引機には、次のものが必要になる場合があります。

直立したパッケージの配置
余分なヘッドスペース
真空速度の低下
液体トラップ
中身が入っていないバッグネックが長くなりました
慎重なノズルの配置

チャンバーマシンは一般に、製品が外部の吸引ノズルに向かって直接引っ張られないため、液体の使用が容易です。

それでも、特に液体が暖かい場合、チャンバーの圧力が低下すると、液体が上昇したり発泡したりすることがあります。チャンバー包装が成功するかどうかは、依然として製品の温度、充填レベル、真空設定、チャンバーの深さ、およびバッグの位置に依存します。

粉体・微粒子

どちらの機械も、適切に構成されていれば粉末を包装できます。

吸引機には次のものが必要になる場合があります。

粉末フィルター
制御された真空速度
縦型バッグサポート
バッグの開口部が長くなっています
ポンプ保護

チャンバーマシンはより均一な減圧を実現しますが、圧力が低下すると、依然としてルースパウダーがバッグの開口部に向かって移動する可能性があります。微粒子もシールを汚染する可能性があります。

決定は、粒子サイズ、発塵、パッケージの寸法、必要な真空、濾過、および洗浄のニーズに基づいて行う必要があります。

ガスフラッシング

選択されたサクションおよびチャンバー機械は、シールする前に空気を保護ガスで置換できます。

ガスフラッシュは次のような場合に役立ちます。

酸素への曝露を減らす
ゆっくりとした酸化
デリケートな商品を圧縮から守ります
パッケージの形状を維持する
特定の食品または工業用包装要件を満たす

吸引機では、ノズルは空気を除去し、その後、後退する前にガスを導入します。その後、シールジョーが閉じます。

チャンバーマシンでは、ガスが導入されパッケージが密閉される前にチャンバーが真空にされます。

ガスフラッシングはモデルごとに異なります。すべてのマシンに含まれていると想定すべきではありません。

シールの品質とパッケージのテスト

真空性能とシール品質は、包装プロセスの別の部分です。

機械は空気を効果的に除去しますが、フィルム、設定、または袋の開口部が不適切な場合は、依然として弱いパッケージが作成されます。

シールの品質は、次の 3 つの主要な領域によって決まります。

梱包材

フィルムの構造、厚さ、シーラント層、必要なシール幅は機械に適合する必要があります。

マシンの設定

シール時間または温度、圧力、冷却時間、ジョーの状態を正しく調整する必要があります。

バッグの準備

袋の開口部は平らで清潔な状態を保ち、しわ、粉、グリース、液体、または製品の破片があってはなりません。

吸引機ではノズルの退避タイミングも重要です。ノズルの後退が遅すぎたり、シールする前に袋がずれたりすると、真空が失われる可能性があります。

チャンバーマシンの場合、バッグの開口端がシールバー全体に均等に配置されている必要があります。

有用なパッケージテストには次のものがあります。

目視検査
リークテスト
はく離強度試験
真空保持試験
保管および輸送の試験

どちらのタイプのマシンでも常に強力なシールが作成されるわけではありません。正しい設定とフィルムの互換性は、マシンのカテゴリーだけよりも重要です。

製品とパッケージの適合性

乾燥固形製品

どちらの機械も乾燥食品や工業製品を包装できます。

吸引システムは、穀物、粉末、ハードウェア、スペアパーツ、または不規則なコンポーネントが入った大きな袋に選択されることがよくあります。チャンバーシステムは、コーヒー、紅茶、ナッツ、小さな部品、その他の反復製品の標準化されたパックに一般的に使用されます。

製品が大きい、重い、不規則である、またはサイズが頻繁に変わる場合は、吸引機の方が適している場合があります。

製品とパッケージの寸法が生産全体を通じて一貫している場合には、チャンバーマシンの方が適している場合があります。

湿った製品および液体

チャンバーマシンは一般的に次の用途に使用されます。

肉
家禽
シーフード
チーズ
惣菜
マリネ製品
ソースと液体材料

密閉型の設計により、ノズルから直接吸引するよりも湿った製品をより適切に制御できます。

それでも、適切なヘッドスペース、正しい製品温度、適切な真空設定、十分なチャンバー深さ、およびきれいなシール領域が必要です。

デリケートな製品または衝撃に弱い製品

パン、ペストリー、柔らかい食品、中空部品、壊れやすい部品、鋭利な刃の製品は、過度の真空によって損傷する可能性があります。

目標は、製品を潰したり、変形させたり、穴を開けたりすることなく、包装の目的を達成するのに十分な空気を除去することです。

ガスのフラッシングはパッケージの形状を保護するのに役立ちますが、ガス、フィルム、圧力の設定を一緒にテストする必要があります。

大きい、重い、または不規則な荷物

通常、次のような場合には吸引式真空シーラーがより実用的です。

パッケージがチャンバーに対して大きすぎる
製品が持ち上げにくい
バッグは直立したままにしておく必要があります
パッケージの寸法は頻繁に変更されます
製品には外部テーブルまたはコンベアが必要です
大型工業用バッグを使用

マシンにはまだ物理的な限界があります。チェック：

シール長さ
袋口幅
ノズル配置
作業高さ
サポートプラットフォームの容量

チャンバーマシンの場合、完成した製品とバッグが使用可能なチャンバースペース内に収まる必要があります。

購入者は以下を比較する必要があります。

チャンバーの長さ、幅、深さ
製品高さ
シールバーの長さ
開いたバッグの首に必要なスペース
重なり合うことなく適合するパッケージの数

公表されているチャンバーの寸法は、シールバー、蓋の形状、製品の位置によって利用可能なスペースが減少するため、実際に使用可能なパッケージのサイズよりも大きくなる場合があります。

バッグとフィルムの互換性

一般的な真空包装材料には次のようなものがあります。

滑らかな真空パウチ
ポリエチレン
ポリアミド-ポリエチレンラミネート
複合フィルム
アルミ箔ラミネート
マチ付き袋
ハイバリアパウチ
頑丈な工業用バッグ

外部ノズルにより空気流路を開いたままにし、工業用吸引機で適切な平滑バッグまたはラミネートバッグを使用できるようにします。

チャンバーマシンでは、空気がフィルムのチャネルではなくチャンバー全体から除去されるため、スムースチャンバーパウチも一般的に使用されます。

マシンを選択する前に、次のことを確認してください。

フィルム構成
膜厚
シーラント層
酸素と湿気のバリア
耐突刺性
必要なシール幅
シール温度範囲
ガスフラッシングの互換性

実際の製品とバッグを組み合わせてテストします。空の状態では密閉性の高いフィルムでも、液体、粉末、鋭利なエッジ、または重い荷物が含まれると、動作が異なる場合があります。

制作スピードとワークフロー

吸引真空シーラー出力

吸引機の出力は通常、オペレーターがどれだけ早く各バッグをノズルの周りに配置し、吸引中にパッケージをサポートできるかによって決まります。

出力は以下に依存します。

ノズル数
ポンプ能力
必要な真空時間
ガスフラッシュ時間
シールと冷却時間
パッケージの重量
オペレーターの速度
製品サポートの手配

ダブルノズル、コンベア、ペダルコントロール、調整可能なプラットフォームにより、取り扱い時間を短縮できます。ただし、各パッケージは依然として正しい配置が必要です。

チャンバー真空シーラー出力

チャンバーマシンは、1 サイクルで 1 つの大きな袋または複数の小さな袋を処理します。

出力は以下に依存します。

チャンバー寸法
サイクルあたりのバッグ数
ポンプ能力
必要な真空レベル
シールと冷却時間
オペレーターの読み込み速度
商品の手配

チャンバーが大きくなれば自動的に高い出力が得られるわけではありません。より多くのバッグを保持できますが、より多くの空気が含まれます。十分なポンプ容量がないと、排気時間が長くなり、生産性の向上が打ち消される可能性があります。

シングルチャンバーおよびダブルチャンバーのワークフロー

単一チャンバーの機械は、ロード、バキューム、シール、アンロードを順番に完了します。

ダブルチャンバーシステムにより、オペレーターは一方の側で積み降ろしをしながら、もう一方の側でサイクルを完了することができます。

これにより、次のことが可能になります。

オペレーターの待ち時間が少なくなる
労働力の有効活用
より継続的な生産
繰り返し包装の生産性が向上

ダブルチャンバーシステムは、パッケージの寸法と積載配置が一貫している場合に最も効果的です。

各機械が包装ラインにどのように適合するか

どちらの機械でも、オペレーターの関与が完全に不要になるわけではありません。

オペレーターは引き続き次のことを行う必要がある場合があります。

バッグをいっぱいにします
開口部を清潔に保つ
パッケージの位置を決めます
サイクルを開始する
パッケージを削除します
シールを検査する

吸引システムには、大きなバッグ、支持プラットフォーム、コンベア、ガス供給、およびオペレーターの移動のためのスペースが必要な場合があります。

チャンバーマシンには、蓋の移動、ロード、アンロード、洗浄、製品カート、およびメンテナンスアクセスのためのスペースが必要です。

どちらのマシンも以下に接続できます。

充填装置
計量システム
給餌台
コンベヤ
重量チェッカー
金属探知機
ラベリングシステム
カートン梱包設備

真空シーラーは、オペレーターが依然として手動ですべての袋に充填および位置決めする場合、半自動のままです。

また、機械の能力を選択する前に、包装ライン全体を検討する必要があります。計量、充填、検査、ラベル貼り付け、またはカートン梱包が実際の生産のボトルネックになる可能性があります。

業界アプリケーション

業界	多くの場合、吸引機が好まれます。	チャンバーマシンは多くの場合好まれます。
食品加工	大きなドライフードまたは食品サービス用バッグ	肉、魚介類、チーズ、調理済み食品、湿った製品
農業	種子、穀物、飼料、肥料、粉末のバルク	コーヒー、紅茶、種子、穀物の小さめの標準パック
エレクトロニクス	大きい、重い、または不規則なコンポーネント	バッチで処理される小型の標準化された部品
化学薬品および特殊品	大型の直立したパッケージまたは発塵するパッケージ	反復可能なサイクルを必要とする標準化されたパッケージ

食品加工

チャンバーマシンは、真空レベルの制御と湿気の処理が重要な場合によく使用されます。

吸引システムは、バルクの乾燥原料やチャンバー内に収まらないほど大きすぎるバッグに適している場合があります。

どちらの機械でも、食品グレードのフィルム、衛生、温度管理、シールのテストが引き続き重要です。

農業

多くの場合、吸引システムは、穀物、種子、飼料、肥料、または農業用粉末を含む大きな直立バッグに適しています。

チャンバーマシンは、より小型の標準化された製品に適している場合があります。

バッグのサイズ、粉体制御、必要な真空度、および生産量を選択の参考にしてください。

エレクトロニクスおよび産業用部品

吸引システムは、大きな保護バッグに入れられた特大または不規則なコンポーネントに適しています。

チャンバーシステムは、より小さな標準化されたコンポーネントや 1 サイクルで処理される複数の小さなバッグに適しています。

バリアフィルム、耐突刺性、乾燥剤、静電気抑制材は個別に選択する必要があります。真空包装だけでは完全な静電気放電保護は実現できません。

医薬品、化学品、特殊製品

機器とプロセスが必要な要件を満たしている場合、どちらのマシンも特殊なアプリケーションをサポートできます。

重要な考慮事項には次のようなものがあります。

プロセスの検証
シール試験
材料の適合性
文書化された清掃
防塵対策
換気
可燃性
ポンプ保護

標準的な真空シーラーは、自動的に無菌包装を作成したり、危険物質を安全に包装したりすることはありません。

どの真空シーラーを選ぶべきですか?

吸引真空シーラーを選択する場合

通常、次のような場合には吸引機の方が適しています。

充填されたパッケージはチャンバー内に収まりません
バッグは直立したままにしておく必要があります
製品の寸法は頻繁に変更されます
重い荷物や不規則な荷物を扱う場合
大型の工業用バッグを使用している
外部コンベアまたはサポートプラットフォームが必要です
特大の荷物にはガスフラッシングが必要です

シールの長さ、ノズルの配置、ポンプ容量、作業高さ、製品サポートシステムを実際のパッケージに合わせてください。

チャンバー真空シーラーを選択する場合

通常、次のような場合にはチャンバーマシンが適しています。

完全なパッケージはチャンバー内に快適に収まります
強力で再現性のある真空レベルが必要です
液体、マリネ、または湿った食品を包装する場合
バッグのサイズが標準化されている
1サイクルで数個の小袋を処理可能
一貫した商業生産が重要
後でダブルチャンバー生産に拡張することもできます

チャンバーのサイズ、シールバーの配置、ポンプ容量を組み合わせて選択します。大きなチャンバーと過小なポンプを組み合わせた場合、期待する出力が得られない可能性があります。

どちらのリストもパッケージングのトライアルに代わるものではありません。最終的な決定を下す前に、実際の製品、充填されたバッグ、フィルム、真空レベル、シール設定、および必要なサイクルをテストしてください。

結論

吸引式真空シーラーとチャンバー式真空シーラーは、異なる真空方法を通じて同じ基本目的を達成します。

吸引機は、機械の外側に置かれた袋から直接空気を除去するため、特大、直立、重量、または不規則な荷物に適しています。

チャンバーマシンはパッケージ全体の周囲のスペースを真空にし、標準化された袋、湿った製品、および反復生産に対してより一貫した真空性能を提供します。

決定は機械ではなく、充填されたパッケージから始める必要があります。寸法、重量、水分レベル、フィルム構造、必要な真空度、時間当たりの生産量を比較してください。また、オペレーターの取り扱い、清掃、ポンプの保護、ガスのフラッシング、およびシーラーと残りの包装ラインの接続方法についても考慮する必要があります。

製品の詳細、袋の寸法、充填重量、水分レベル、梱包材、必要な生産量を花聯と共有します。当社のチームは、お客様の製品および生産要件に適した真空包装構成を推奨します。

よくある質問

チャンバー真空シーラーは吸引真空シーラーよりも優れていますか?

すべてのアプリケーションにあるわけではありません。一般にチャンバーマシンはより安定した真空性能を提供しますが、多くの場合、大きく、重い、直立した、または不規則なパッケージには吸引機がより実用的です。

吸引真空シーラーは液体を包装できますか?

適切に構成されていれば、一部の湿った製品や液体を含む製品を包装できます。ただし、直接吸引すると、ノズルや真空システムに液体が入る危険性が高くなります。垂直方向のサポート、適切なヘッドスペース、制御された真空引き、および液体トラップが必要な場合があります。

サクション真空シーラーとチャンバー真空シーラーは同じ袋を使用しますか?

どちらも適切な平滑バッグまたはラミネートバッグを使用できますが、適合性はフィルムの構造、厚さ、シーラント層、バリア要件、およびシーリングシステムによって異なります。対象のバッグは、選択したマシンでテストする必要があります。

大きな荷物や重い荷物にはどの真空シーラーが適していますか?

パッケージが機械の外側に残るため、一般に吸引式真空シーラーの方が実用的です。シールの長さ、ノズルの配置、作業高さ、およびサポートシステムが製品と一致している必要があります。

どちらのタイプの真空シーラーでもガス抜きはできますか?

はい。選択した吸引モデルとチャンバーモデルでは、ガスフラッシングを行うことができます。この機能はモデル固有のものであるため、購入前に確認する必要があります。

企業はどのような場合に二室真空シーラーを選択すべきでしょうか?

ダブルチャンバーマシンは、標準化された製品を連続的に包装し、オペレーターの待ち時間を短縮したい場合に便利です。一方のチャンバーがロードまたはアンロードされている間に、一方のチャンバーを動作させることができるため、反復生産時のスループットが向上します。

日本語

吸引真空シーラー vs.チャンバー真空シーラー: 主な違い、用途、選び方